Geomembranın Yorumlanması

Geomembran söz konusu olduğunda, ona biraz yabancı olabilirsiniz. Yeni bir ürün olarak, bugün popüler bilimi tekrar sizinle tanıştırmak istiyoruz.
Geomembran, temel hammaddesi polimer olan bir çeşit su geçirmez bariyer malzemesidir.
Esas olarak şunlara ayrılır: düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE) Geomembran, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) Geomembran ve EVA Geomembran. Bugün LLDPE ve HDPE'yi ayrıntılı olarak tanıtacağız.
LLDPE Geomembran
LLDPE Geomembran, ana hammadde olarak doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE) reçinesinden yapılan bir tür jeosentetik malzemedir. Diğer Geomembranların esnekliğini emmesi temelinde, deformasyona uyum sağlama konusunda iyi bir yetenek eklemiştir, geçirimsiz malzeme özelliklerine sahiptir, ancak aynı zamanda mükemmel çevresel gerilim çatlama direncine, kimyasal korozyon direncine, yorulma direncine, dayanıklılığa ve düşük geçirgenlik katsayısına sahiptir. Seçilmiş polimer malzemesi ve üretim süreci nedeniyle alışılmadık sıcaklık ortamında kullanılabilir.


HDPE Geomembran
HDPE Geomembran (geçirimsiz membran), genellikle polimer ekstrüzyon kalıplama tüp filmi kullanılarak, ekipman kalıp ısıtma eritme ve film işleme sürecine üfleme yoluyla, yüksek basınçlı hava üfleme yoluyla gerekli kalınlığa kadar iyi bir eriyik akış durumunda, soğutulmuş kalıplama ürünleri olarak hammadde olarak yüksek yoğunluklu polietilen reçineyi ifade eder. İyi yaşlanma direncine, korozyon direncine, çevresel stres çatlama direncine ve iyi termal kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Günümüzde, LLDPE Geomembran, sızıntı önleme, izolasyon, iyileştirme vb. her türlü projede yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak aynı zamanda su koruma, belediye, inşaat, ulaşım, metro, tünel ve diğer inşaat mühendisliği alanları gibi kanal sızıntı önleme mühendisliğinde de kullanılmaktadır.
HDPE Geomembran, su koruma mühendisliği, çevre mühendisliği, trafik mühendisliği ve her türlü petrokimya alanı gibi alanlarda kullanıma uygun, en yaygın kullanılan Geomembranlardan biridir.

Shouzheng Geomembranları, HDPE ve LLDPE'den yapılmış güçlü ve uzun ömürlü polietilen levhalardır. Bu levhalar, madencilik, çevre, hidrolik ve inşaat işleri gibi farklı türdeki projelerde uygun su yalıtımı için temel bir bileşendir. Bu Geomembranlar, dayanıklılık, kimyasal direnç ve olağanüstü kaynak yetenekleri gibi yüksek kaliteli mekanik özelliklerle tasarlanmıştır. Olağanüstü nitelikleri, onları mühendisler ve inşaatçılar için popüler bir seçim haline getirir.
9 metrelik olağanüstü bir genişliğe ve 0.75 mm'den 3 mm'ye kadar değişen bir dizi ölçüye sahip Geomembranlarımız. İki yüzey kaplaması arasında seçim yapabilirsiniz: pürüzsüz veya dokulu. Dokulu Geomembranlarımız, dik yamaçları su geçirmez hale getirirken benzersiz bir stabilite sağlayan ve yüksek bir katsayı ve sürtünme açısına sahip olan > 0.9 mm ölçülerinde birden fazla sivri uçla birlikte gelir.
|
Mekanik Özellikler |
Mülk |
Birimler |
Test Yöntemi |
Ürün Özellikleri |
Test Frekansı |
|||||
|
BMS75 |
BMS10 |
BMS15 |
BMS20 |
BMS25 |
BMS30 |
|||||
|
Kalınlık |
MM |
ASTMD5199 |
0.75 |
1.00 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Rulo Başına |
|
|
Yoğunluk |
G/cc |
ASTMD1505/D792 |
0.94 |
90,000 kilo |
||||||
|
Çekme Özellikleri Verim Gücü Kopma Mukavemeti Verim Uzaması Kopma Uzaması |
kN/m kN/m % % |
ASTMD 6693 Tip IV |
11 20 12 700 |
15 27 12 700 |
22 40 12 700 |
29 53 12 700 |
37 67 12 700 |
44 80 12 700 |
9,000 kilo |
|
|
Yırtılma Direnci |
N |
ASTM D2005 |
93 |
125 |
187 |
249 |
311 |
374 |
20,000 kilo |
|
|
Delinmeye Karşı Direnç |
N |
ASTM D 4833 |
240 |
320 |
480 |
640 |
800 |
960 |
20,000 kilo |
|
|
Stres Çatlağı Direnci |
saat. |
ASTM D 5397 |
500 saat. |
GRI GM-10'a göre |
||||||
|
Karbon Siyahı İçeriği |
% |
ASTM D 4218 |
2.0-3.0% |
9,000 kilo |
||||||
|
Referans Özellikleri |
Oksidatif İndüksiyon Süresi Standart OIT Yüksek Basınçlı OIT |
dakika |
ASTM D 3895 ASTM D 5885 |
100 dk. 500 dk. |
90,000 kilo |
|||||
|
85 Derece Fırında Yaşlandırma 90 Gün Sonra da Devam Ediyor Standart OIT -% Yüksek Basınç OIT -% |
% |
ASTM D 5721 ASTM D 3895 ASTM D 5885 |
55 % 80 % |
Her Formülasyon Başına |
||||||
|
UV Direnci Yüksek Basınçlı OIT - % 1600 Saat Sonra Tutulan |
% |
ASTM D 5885 |
50% |
Her Formülasyon Başına |
||||||
|
Erime İndeksi, Durum 190 derece /2.16kg |
ASTM D 1238 |
0.20g/10dk |
||||||||
